NCS色卡 NCS 1950 Range Colour Chart

澳標AS色卡 Australian Standard AS 2700 Colour Chart

GSB國標色卡 GSB 05 1426-2001 漆膜顏色標準樣卡

產品說明書內容包含產品描述、產品參數(shù)以及使用指南/建議組成。產品說明書的目的是確保產品使用時達到最佳的效果。

產品名稱、產品代碼和顏色代碼
產品名稱：一般情況下，老人牌油漆采用統(tǒng)一的專有名稱，表示該油漆所屬的組別和類別。
                物理干燥型：
                HEMPATEX：丙烯酸氯化橡膠（溶劑型）
                HEMPINOL：瀝青、焦油類
                HEMUCRYL：丙烯酸（水性）
                化學固化型：
                HEMPALIN：醇酸樹脂、改性醇酸樹脂（氧化干燥型）
                HEMPAQUICK：醇酸樹脂、改性快干醇酸樹脂（氧化干燥型）
                HEMPADUR：環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂（溶劑型、無溶劑型）
                HEMPASIL：有機硅防污漆
                HEMPAXANE：聚硅氧烷
                HEMUDUR：環(huán)氧樹脂(水性)
                HEMPATHANE：聚氨酯(異氰酸酯)
                GALVOSIL: 無機硅酸鋅
                注: 無專有名稱時，產品名稱以老人牌（HEMPEL'S）開頭。

產品編號：每個老人牌產品以5位數(shù)字的產品代碼進行標識。前兩位數(shù)字表示油漆的性能和屬性。第三和第四位數(shù)字表示序列號。第五位數(shù)字代表，同種產品的特定配方，例如高溫/低溫固化，常溫固化或符合當?shù)胤傻墓袒绞?。因此，前四位?shù)字表示油漆的性能，即物理燥類或化 學固化類油漆。第五位數(shù)字通常表示與涂裝條件有關，但也可能單純用于表示物流。
                 第1位數(shù)字       功能
                 0 - - - -           透明清漆、稀釋劑
                 1 - - - -           鋼材和其它金屬材料用底漆
                 2 - - - -           非金屬底漆
                 3 - - - -           厚漆產品、膩子和其它高固體分材料
                 4 - - - -           中間漆、厚漿漆（可當?shù)灼峄蛎嫫嵊茫?br style="margin: 0px; padding: 0px;"/>                 5 - - - -           磁漆、面漆
                 6 - - - -           其它
                 7 - - - -           防污漆
                 8 - - - -           防污漆；其它
                 9 - - - -           其它
                 第2位數(shù)字       所屬類型
                 - 0 - - -           柏油、瀝青、焦油
                 - 1 - - -           干性油、油性清漆、長油醇酸樹脂
                 - 2 - - -           中長油醇酸樹脂
                 - 3 - - -           短油醇酸樹脂、苯乙烯酸醇樹脂、環(huán)氧脂、硅酮、醇酸樹脂、聚氨酯改性醇酸樹脂
                 - 4 - - -           其它
                 - 5 - - -           單組分或雙組分反應性粘合劑（非氧化型）
                 - 6 - - -           物理干燥型粘合劑（溶劑型）（以上- 0 - - -除外）
                 - 7 - - -           單組分或雙組分反應性樹脂
                 - 8 - - -           水性分散體、稀釋劑
                 - 9 - - -           其它
          
                 例如：HEMPADUR 17634:
                          1 - - - -        鋼材底漆
                          - 7 - - -        反應性樹脂
                          - - 63 -        序列號
                          - - - - 4        版本

顏色代碼：海虹老人公司用5位數(shù)字表示顏色，標準的顏色代碼如下：
                 白色：                                10000
                 灰白色：                             10010-19980
                 黑色：                                19990
                 黃色、奶黃色、淺黃色：     20010-29990
                 藍色、紫色：                      30010-39990
                 綠色：                                40010-49990
                 紅色、橙色、粉紅色：        50010-59990
                 棕色：                                60010-69990

示例：
HEMPALIN 底漆12050-50410：    50410 = 紅色
本公司標準顏色代碼與其它標準顏色代碼無直接聯(lián)系。如需其它標準顏色的對應顏色，請咨詢本公司。如需常用顏色，請參見本公司的色卡。第五位數(shù)字可用于表示具有相同顏色，但由于各種原因（例如為了符合標 準或（當?shù)兀┓梢螅┒捎貌煌伭系奶貏e配方。數(shù)字0、1、2、3 和4表示一種標準的無鉛配方，數(shù)字5、6、7、8和9表示使用含鉛顏料的產品。字母“Z”表示使用符合ASTM D520中第II 類鋅粉的鋅底漆。
備注：對于色差相對不太重要的產品來說，例如底漆、眾多中間漆和防污漆，可能會出現(xiàn)顏色有偏差的現(xiàn)象?？赏ㄟ^使用相同批號達到面漆表面一致的顏色。

產品代碼：產品代碼+顏色代碼
概       述：簡短介紹產品的屬性、主要性能和特定的使用條件。
用       途：產品設計用途或特別適合的用途。產品可能被規(guī)定用于為某些特殊目的而定制的油漆配套。
特       點：總結產品最重要的特點。
使用溫度：指出不會對油漆造成直接有害影響的最大溫度。
                 當使用溫度持續(xù)接近最大溫度時，將會導致指定的涂層配套使用壽命低于其在正常溫度下的預期壽命。如果使用溫度經常在正常溫度和最大溫度之間波動時，將會導致涂層配套的預期使用壽命縮短（即“加速老化”）。
                 大多數(shù)油漆在高溫下將會出現(xiàn)外觀變化，即顏色變化和/或失去光澤。
                 此外，很多油漆在高溫下將會軟化，并對機械或化學作用更敏感。
                 對于與溫熱液體（包括水）相互接觸的環(huán)境，通常僅推薦使用專用的油漆配套。在高溫條件下，潮濕的使用環(huán)境比干燥使用環(huán)境對使用壽命有更加顯著的影響。
                 當油漆系統(tǒng)的使用環(huán)境溫度波動較大，在相同溫度下，潮濕的使用條件與干燥使用條件相比，對涂層配套有更明顯的影響。
                 液體溫度是否高于涂裝油漆的鋼底材溫度是相當重要的。“冷壁”效應將增 加起泡的風險，并對耐熱性能造成更大的限制。在潮濕/浸沒使用條件下，大多數(shù)油漆配套僅能容忍非常低的負溫度梯度。
認證和證書：官方和半官方證書和認證清單。
                    本公司也可根據(jù)要求提供所列清單外的其它證書和認證文件。
供應性：考慮到物流因素，某些產品的交付需要提前發(fā)出通知。此類產品將標有“本地供貨有待確認”的字樣。

物理參數(shù)
顏色/色號：參見“顏色代碼”部分。某些物理參數(shù)隨著顏色的不同而變化。
漆面：是指在實驗室最佳條件下干燥后的漆膜外觀情況，以高光（>90）、有光 （60-90）、半光（30-60）、半平光（15-30）或平光（<15）表示。所有數(shù)字均以光澤單位表示，并符合ISO 2813 : 1994(E) (60°鏡面光澤)標準規(guī)定。 實際外觀情況取決于涂裝和干燥/固化期間的條件。
體積固體含量：體積固體含量（VS）按照如下百分比表示：
                        干膜厚度/濕膜厚度
                        所述的體積固體含量是在實驗室條件下，分別在23°C/73°F 的溫度和50%相對濕度條件下根據(jù)ISO 3233:1998 規(guī)定的干燥類別2的規(guī)定進行7 天干燥后，進行測定而得。在這種實驗室條件下，不會出現(xiàn)油漆損失。
                        對于體積固體含量為100%的產品，標有理論值。由于固化期間的收縮，該理論值并未反映在所有體積固體含量為100%產品的如下
                        比值之中：
                        干膜厚度/濕膜厚度
                        所有體積固體含量均允許有±1%的標準偏差。該標準偏差考慮了正常生產公差、實驗不確定度等。
理論涂布率：在規(guī)定的干膜厚度條件下，完全平滑表面上的油漆理論涂布率計算如下：
                   （體積固體含量*10）/干膜厚度（微米）   平方米/升
                     或
                    （體積固體含量%*16.04）/干膜厚度（密耳）     平方英尺/美制加侖
                     1密耳四舍五入化整為25 微米 – 精確值為25.4微米。
                     產品規(guī)格書中的理論涂布率是針對通常為產品指定的干膜厚度（DFT）而設定的理論涂布率。某些產品可能因不同用途而設定不同的干膜厚度，因而會相應的影響其涂布率。對用于飽和的吸收性底材木材、混凝土等的油漆材料，無法給出理論涂布率。
                     產品規(guī)格書中未考慮ISO 19840 中規(guī)定的校正系數(shù)。若使用了該校正系數(shù)，則必須針對實際規(guī)格進行調整，以免漆膜厚度和底漆消耗量過大。
                     由于實際涂布率變化太大，無法使用單一數(shù)字表示，因此產品規(guī)格書中未給出實際涂布率。
消耗系數(shù)：實際消耗量的估算是以理論消耗量乘以相應的消耗因數(shù)（CF）而得出。
                 消耗系數(shù)取決于眾多外部條件，由于消耗系數(shù)變化太大，無法以單一數(shù)字來表示，因此產品規(guī)格書中未予規(guī)定。 
                 實際消耗量=（面積*消耗系數(shù)CF）/理論涂布率
                 消耗系數(shù)的變化很大程度上由以下原因造成：
                 1) 波紋形狀的漆膜：
                     需要手工施工消耗系數(shù)a）呈現(xiàn)一定程度的表面波紋形狀；以及b）厚度分布平均值從某種程度上高于規(guī)定的干膜厚度，以滿足80:20規(guī)定。這就導致實際消耗量大于理論計算值。
                 2) 擬計算表面的復雜性和尺寸/形狀：
                     復雜、不規(guī)則和小尺寸的表面幾乎不可能在涂布后不出現(xiàn)噴涂過量的情況，因此將導致實際消耗量高于相關區(qū)域的理論計算值。
                 3) 底材表面粗糙度：
                     底材的表面粗糙度使其出現(xiàn)需要填滿的“死體積”，或者在使用車間底漆的情況下，會出現(xiàn)“比表面積”大于1 的情況，從而導致實際消耗量高于表面平滑的底材的理論計算值。
                 4) 物理損失：
                     其它因素如罐、泵和軟管內部殘留、油漆過期廢棄、風力等因素也會導致油漆消耗量增加。
                     實際涂布率因施工方法、油漆工人的技能、施工項目的形狀、底材結構、漆膜厚度以及工作條件的不同而有所不同。
                  任何情況下，都應確保整個施工區(qū)域達到規(guī)定的漆膜厚度。
閃點：是指液體釋放的蒸汽與表面周圍空氣混合形成混合物，在點燃時將會出現(xiàn)微弱閃光但不著火的最低溫度。
          老人牌油漆的閃點采用塞塔佛拉希法（閉口杯法）進行測定。對于雙組分產品，通常采用混合產品的閃點。閃點值將作為指導值，并考慮當?shù)胤ㄒ?guī)有關使用期間的防火注意事項的規(guī)定。
          在油漆中添加稀釋劑可能會改變被稀釋材料的閃點溫度。
比重：是指在25°C/77°F 溫度下的重量（以千克/升為單位）。同時給出以磅/美制加侖為單位的同等值。
          對于雙組分產品，采用混合產品的比重。
          與產品規(guī)格書中指定的理論值相比，實際比重可能會偏離幾個百分比。
指觸干：產品規(guī)格書中規(guī)定的干燥時間是指漆膜具有足夠硬度，能夠抵擋手指大力按壓而不會留下指痕所需的干燥硬化時間。
             對于車間底漆，將采用更加相關的“搬運干”值。
             上述干燥時間適用于溫度20°C/68°F，相對濕度60-70%，并具有適當通風條件的環(huán)境。
              其它干燥條件如下：
            “指觸干”：手指大力按壓不會留下印痕，且未在表面上感覺到粘連的觸感。
             “搬運干”：油漆表面擁有足夠的硬度，小心搬運的情況下不會出現(xiàn)脫落/損壞現(xiàn)象。
              對于含有溶劑（或水）的油漆，其截至“指觸干”的干燥過程主要取決于通風條件，但也與施工的每個涂層的溫度和漆膜厚度有關。
              所有表面均應采用通風干燥。應注意的是水性油漆比溶劑型油漆具有更高的通風要求，特別是相對濕度較高時。
              對于采用物理干燥方式的油漆，其干燥時間同樣受到涂層數(shù)量、涂層配套總漆膜厚度和每個涂層漆膜厚度的影響。根據(jù)經驗，在同等通風條件下，兩倍漆膜厚度的干燥時間是原來的四倍。這種情況對溶劑型和水性油漆都適用。
              應重點指出的是當施工多遍油漆時，其中殘留的溶劑可能會導致漆膜比單遍涂層時形成的漆膜更軟，特別是當油漆采用物理干燥時更是如此。
              同時，溫度對干燥/固化時間有較大的影響。溫度下降10°C/18°F 時，將會增加大約兩倍的干燥時間。
完全固化：給出的是在20°C/68°F（鋼底材）溫度和充足通風條件下的雙組分產品固化時間。溫度越高，固化越快；溫度越低，固化時間將延長。
                 產品規(guī)格書或使用說明書中將以表格形式給出某些產品在不同溫度下的固化時間。對于只給出20°C/68°F 溫度下的固化時間的產品，可參考如下經驗：
                 溫度每升高10°C/18°F，固化時間需要減半；溫度每降低10°C/18°F，固化時間需要加倍。
                 當溫度低于所述應用條件下油漆施工的最低溫度時，固化幾乎完全停止。
揮發(fā)性有機物：即所含揮發(fā)性有機物的計算重量值，以克/升為單位。同時給出以磅/美制加侖為單位的同等值。
                        揮發(fā)性有機物(VOC)含量亦可以采用實測值表示。
                        產品的安全數(shù)據(jù)表中給出了特定產品的揮發(fā)性有機物(VOC)含量詳細信息。
保質期：指的是在正常儲藏條件下，保存在陰涼位置的原裝密封容器內的產品能夠保持完好的時間長度。產品規(guī)格書中給出了保質期，在25°C/77°F 溫度條件下為一年或低于1 年時間。在更高溫度下，保質期將縮短，例如在35°C/95°F 溫度下，保質期將幾乎減半。灌裝產品               將帶有“最佳使用期”指導標簽。
              如未給出特定限制條件時，則從生產日期算起，單組分油漆產品在25°C/77°F溫度條件下，不應儲存超過5 年，而在35°C/95°F 溫度下的 儲存應不超過3年；雙組分油漆產品在25°C/77°F 溫度條件下，不應儲存超過3 年，而在35°C/95°F 溫度下的儲存應不超過2 年。
              由于在儲罐中出現(xiàn)（輕微）沉降，因此長期儲存和高溫儲存的油漆可能需要在使用之前進行重新攪拌。
              如果儲藏條件未知，以及在油漆材料適用性遭受質疑的其它情況下，可進行如下檢查即可驗證其適用性：
              a、打開儲罐時，罐內是否有腐蝕情況；
              b、儲罐內部表觀粘度：在重新混合后，油漆不得呈凝膠狀或不得在適當使用之前需要過量稀釋。
              c、按規(guī)定漆膜厚度涂裝：必須取得均勻、密布的漆膜。
              d、干燥時間在產品規(guī)格書指定的限制范圍以內。
批號：所有產品均提供9 位數(shù)的批號，用以表明生產單位和生產日期：
          前兩位數(shù)字表示生產地址。擁有某些證書和型式認證的產品，例如按照國際海事組織（IMO）決議MSC.215(82)的規(guī)定進行認證的產品，需要標有該信息。
          第三位數(shù)字表示生產年份，而第四和第五位數(shù)字則代表生產月份。
儲藏溫度：為了保持油漆的設計使用性能，不得將使用之前的油漆儲藏在高于50°C/122°F的溫度下。水性油漆不得暴露在冰凍條件下。

施工說明
混合比：雙組分化學固化型產品會提供基漆和固化劑，需采用正確混合比例。必須嚴格按照混合比進行混合，分裝時也應如此。一般情況下，除非混合使用期非常短，應在使用之前30 分鐘（熟化時間）將固化劑添加到基漆（在20°C/68°F 溫度條件下），并攪拌均勻。這在低溫表面上施工油漆時尤其重要。在某些情況下，將對熟化時間提供更具體的建議。
             對于雙組分產品來說，在基漆中加入規(guī)定量的固化劑是非常重要的。為了確保固化劑投放量符合規(guī)定，建議在大多數(shù)情況下使用指定的稀釋劑來沖洗固化劑罐。材料一經混合，固化就會立即開始。因此，應一次性的將混合物混合使用期內所需數(shù)量進行混合。
施工方法：規(guī)定可能的或建議的施工方法。一般情況下，第一道防銹底漆應采用刷涂或無氣噴涂方式進行施工，以便取得最佳的潤濕和底材滲
                 透效果。與采用無氣噴涂設備進行施工相比，使用刷子或滾筒刷進行施工時，需要施工更多道的涂層才能取得規(guī)定的漆膜厚度。
稀釋劑（最大容積）:
                 在完成攪拌后（如果是雙組分產品，則在基漆和固化劑混合攪拌之后），老人牌油漆可以輸送到位，并準備好在20°C/68°F 溫度條件下，按照規(guī)定的正常干膜厚度進行刷涂或無氣噴涂。若在寒冷天氣或用于特殊用途（例如較低漆膜厚度情況）等情況時，油漆稠度太大的，則需添加指定的稀釋劑以獲得要求的粘度。稀釋劑添加量根據(jù)溫度和施工噴涂方法會不同。產品說明書規(guī)定了各種不同施工方法下最大稀釋劑比例。若需要更大的稀釋比例時，請咨詢本公司。
                 添加少量稀釋劑將不會在漆膜厚度上產生明顯的改變。在某些需要較高稀釋比例的情況下，需要注意的是，在添加稀釋劑時，將會導致液體油漆的量增加，但固含量不會隨之增加，因此，當添加大量稀釋劑時，必須按比例增加濕膜厚度，以便達到規(guī)定的干膜厚度。
                 稀釋后的固含量（VS，%） =（固含量%*100）/（稀釋劑添加百分比*100）
                 備注: 避免不必要的稀釋和習慣性的稀釋。
混合使用期：大體說來，溶劑型油漆的混合使用期取決于如下油漆溫度：
                    溫度每升高10°C/18°F，混合使用期將減半；溫度每降低10°C/18°F ，混合使用期將翻倍。對于HEMPADUR 系列的產品，其無氣噴涂時通常情況下比刷涂時的混合使用期更短。這是因為無氣噴涂的混合使用期到期之后，油漆逐漸喪失其抗流掛性能。
                    因此，對于無氣噴涂，只有在無氣噴涂的混合使用期以內才能取得較高的干膜厚度。
                    備注：混合使用期不能通過稀釋的方式延長。
                    對于水性雙組分環(huán)氧樹脂產品，上述經驗不適用。相關規(guī)格書內將注明溫度對混合使用期的影響。
噴嘴孔徑：標明典型噴嘴孔徑（或噴嘴孔徑范圍）
噴嘴壓力：指出通常情況下適用的噴嘴壓力。
                 備注：無氣噴涂數(shù)據(jù)是參考數(shù)據(jù)，需要在實際工作中予以調整。
工具清洗：正常情況下，產品指定的稀釋劑可用于工具使用后的清洗。當有專用清洗劑方面的推薦時，應在產品規(guī)格書中予以注明。
                 用于水性油漆的工具可能難以清潔。因此，遵照產品規(guī)格書的清潔說明特別重要。
干膜厚度：規(guī)格書中標明的干膜厚度（DFT）是常用厚度。
                 備注: 其中幾種產品按照不同用于規(guī)定了不同的漆膜厚度。
                 通常情況下，使用經校準的測厚儀在平滑的參考鋼板上檢驗干膜厚度。對于車間底漆的膜厚控制，應參照由本公司提供的特殊程序進行測量。
濕膜厚度：為便于在實際測量中使用濕膜厚度儀（梳式濕膜儀）來測量厚度，濕膜厚度（wft）以25 微米（1 密耳）的倍數(shù)進行標示。厚度值四舍 五入化整為25 的倍數(shù)，這是被認為適合每種情況的數(shù)值。
重涂間隔：指的是在20°C/68°F 或相關產品規(guī)定的溫度范圍下，在下一道涂層施工之前所需的或允許的時間間隔。重涂間隔與溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)量和未來使用情況相關，因此將受到此類因素的影響。對于最長間隔時間，其溫度是指此期間的最高表面溫度。某些產品的重涂間 隔時間對于層間附著力方面的影響比其它產品更為關鍵。若超過了最大重涂間隔，則可能需要對表面進行粗糙化，確保下一道涂層的附著力。另一方面，某些油漆類型的重涂間隔可能對于附著力來說不是那么關鍵，但是在腐蝕嚴重的環(huán)境條件下，未被保護的底漆涂層不能維持太久。
                 若無其它說明，則規(guī)定的重涂間隔是指使用相同的油漆進行重涂。不同種類的其它油漆可能要求其它的重涂間隔。
                 必須始終遵守規(guī)定的最小和最大重涂間隔，以便油漆配套提供最大程度的保護。
                 需謹防水份和二氧化碳對環(huán)氧漆和聚氨酯油漆帶來的不利影響，尤其是在低溫和高濕度環(huán)境下會出現(xiàn)這種不利影響，從而導致涂層表面油膩，妨礙后續(xù)涂層的附著力。
                 當已施工的表面暴露于受污染的環(huán)境時，建議在重涂之前采用高壓清水進行徹底清洗，或采用其它合適的措施。對于某些產品，將根據(jù)其后續(xù)暴露情況來確定不同的最短和最長重涂間隔。暴露情況分類如下：
                 大氣條件 溫和
                                 適中
                                 惡劣
                                 暴露于水中
                  有關重涂間隔，請參見相關的涂裝規(guī)范。
安全：此處規(guī)定了產品處理或操作期間的一般安全注意事項。包裝上標有應當遵守的相關安全標簽。此外，還應始終遵守產品安全說明書、國家或 當?shù)匕踩ㄒ?guī)。
表面預處理： 推薦使用的涂裝前表面清潔度。除非另有說明，表面清潔度應參照ISO 8501-1:2007 標準“涂裝油漆和有關產品前的鋼底材 預處理- 預處理表面清潔度的目視評定”。
                     對于某些產品，強制性要求具備最低程度的表面粗糙度。規(guī)定的表面粗糙度參照一種或多種粗糙度比較板：Rugotest No.3、Keane-Tator 比較板或ISO 比較板。
                     對于有舊漆的表面，通常規(guī)定了預清潔方法和程度。
施工條件：若在使用某種油漆時的氣候條件或其它限制條件超出了正常的良好涂裝條件，則須在此處予以注明。一般情況下，不得在任何不利天氣條件下進行涂裝作業(yè)。
                 即使天氣看起來適合進行涂裝作業(yè)，但如果底材溫度等于或低于露點溫度（該溫度下濕氣開始冷凝，即凝露），也會出現(xiàn)冷凝情況。為了對波動進行補償，涂裝和干燥期間的表面溫度應高于露點溫度以上約幾個度數(shù)，高出3°C/5°F 被認為是安全的溫度。
                 謹防冰點以下溫度在表面上造成結冰。
                 在密閉空間內，可能需要清除溶劑蒸汽或水蒸氣，即在涂裝和干燥期間不斷提供充足的清新空氣，以便確保安全和健康，同時有利于溶劑揮發(fā)。
                 冬季進行涂裝時，使油漆保持在適當?shù)臏囟龋詈迷诩s15°C/59°F 溫度上。否則，油漆需要進行過量的稀釋，導致增加流掛風險。如：溫度降低時，任何油漆的粘度將會上升。
預涂油漆：為推薦的幾種已知與該產品相容性好的前道漆。未提示任何限制條件。其它相匹配的產品可能根據(jù)用途進行規(guī)定。此處以車間底漆作為表面預處理的組成部分。
加涂油漆：為推薦的幾種已知與該產品相容性好的后道漆。未暗示任何限制條件。其它相匹配的產品可能根據(jù)用途進行規(guī)定。
備注：此處包含其它相關數(shù)據(jù)或信息。
頒布單位：海虹老人集團– 產品參考資料
                 注：產品規(guī)格書如有變更，恕不另行通知。產品規(guī)格書于頒布之日起5 年后自動失效。有關頒布日期的描述，請參見每頁頁腳。